گروه مکانیک شرکت توربوتک، از آغاز تأسیس این شرکت در شهریور 1389 ایجاد شد. هم‌اکنون این گروه، شامل 46 نفر نیروی تمام‌وقت و 10 نفر نیروی پاره‌وقت با تحصیلات 1 نفر دکتری، 3 نفر دانشجوی دکتری، 31 نفر کارشناس ارشد و 21 نفر کارشناس می‌باشد. این گروه، وظایفی مانند انجام تحلیل تنش و تخمین عمر قطعات توربین، تحلیل‌های خزش، خستگی و مکانیک شکست، ارتعاشات، روتوردینامیک و بالانس، تهیه Spec برای قطعات وندوری توربین، مدلسازی سه‌بعدی اجزا و کل پکیج توربین، مدلسازی پاپینگ، تهیه نقشه‌های ساخت قطعات، تهیه نقشه‌های پایپینگ و استخراج رویه تعمیر و نگهداری را بر عهده دارد.

معرفی گروه مکانیک
1- واحد طراحی مکانیکی

این واحد در سال 1389 و به منظور پاسخگویی به نیازهای طراحی در زمینه‌های تحلیل تنش و جابجایی، جانمایی گرم، تخمین عمر و تحلیل‌های قابلیت اطمینان اجزاء مختلف توربین گاز ایجاد شد.

توانمندی‌ها و وظایف:

افراد شاغل در واحد طراحی مکانیکی، توانایی و وظایف زیر را دارا می‌باشند:

  1. تحلیل تنش، جابجایی و عمر اجزاء مختلف توربین گاز شامل روتور، پره‌های ثابت و متحرک بخش کمپرسور و توربین، محفظه احتراق و پوسته‌های توربین
  2. تحلیل جانمایی گرم و تولید هندسه گرم اجزاء مختلف توربین
  3. تخمین عمر باقیمانده اجزاء داغ توربین به منظور استفاده در تعیین دوره‌های بازرسی
  4. تحلیل لقی قسمت‌های مختلف توربین شامل لقی پره‌های متحرک و کیسنگ، پره‌های ثابت و روتور در شرایط پایا و گذرا
  5. تست و تخمین عمر پوشش اجزاء مختلف توربین
  6. تحلیل‌های مکانیک شکست
  7. تحلیل قابلیت اطمینان اجزاء مختلف توربین
  8. بررسی مودهای خرابی اجزای توربین و استخراج نواحی بحرانی اجزا در مکانیزم‌های مختلف
دستاوردهای واحد:
  1. توسعه مدل‌های عددی و نیمه تجربی تخمین عمر اجزاء مختلف توربین
  2. توسعه نرم‌افزار تخمین عمر باقیمانده توربین گاز
  3. توسعه مدل‌های تحلیلی و عددی لقی پره‌های توربین
  4. توسعه مدل عددی جابجایی بخش Core Engine توربین گاز
  5. توسعه مدل‌های نیمه‌تجربی تخمین عمر پوشش
  6. تولید مپ عمر اجزاء داغ توربین گاز
  7. تهیه دستورالعمل تست‌های خواص مواد و تنش پسماند
  8. انجام تست‌های ارتعاشی
  9. توسعه مدل‌های عددی تخمین عمر بر مبنای مکانیک شکست
فعالیت‌های آتی و چشم‌انداز واحد:
  1. تدوین روند تخمین عمر باقیمانده اجزاء کارکرده توربین در دوره‌های بازرسی به کمک ترکیب روشهای شبیه‌سازی عددی و تست قطعات
  2. تدوین و اجرای افزایش عمر و افزایش دوره‌های بازرسی (Life Time Extension)
  3. توسعه مدل‌های عمر با در نظر گرفتن قابلیت اطمینان
  4. بهبود تحلیل‌ها به واسطه انجام تست‌های متفاوت خواص مواد
  5. ارتقاء مدل‌های تخمین عمر با تکمیل تست‌های اعتبارسنجی
ابزارهاو نرم‌افزارهای مورد استفاده و توسعه یافته:

ANYSY، nCodeDesignLife، DARWIN، Abaqus، MATLAB، CATIA، NX، SolidWorks، Geomagic

تحلیل تنش پره‌های ثابت و متحرک توربینتحلیل تنش پره‌های متحرک کمپرسور

تحلیل تنش پره‌های ثابت و متحرک توربین

تحلیل تنش پره‌های متحرک کمپرسور

تحلیل تنش پره‌های متحرک کمپرسور

تحلیل تنش محفظه احتراق

تحلیل تنش محفظه احتراق

اندازه‌گیری تنش پسمانداندازه‌گیری تنش پسماند

اندازه‌گیری تنش پسماند

نرم افزار تخمین عمر باقیمانده

نرم افزار تخمین عمر باقیمانده


2- واحد جانمایی مکانیکی

این واحد در سال 1389 و به منظور پاسخگویی به نیازهای جانمایی پکیج توربین گاز، تهیه مدل‌ پکیج، تهیه نقشه‌های دوبعدی مجموعه‌ها و همچنین پشتیبانی از تولید و پاسخ‌گویی به TSR و NCRهای ساخت، تشکیل گردید.

توانمندی‌ها و وظایف:

توانمندی‌ها و وظایف کارشناسان واحد جانمایی مکانیکی به شرح زیر می‌باشد:

  1. استخراج درخت طراحی مجموعه‌های Core Engine و Auxiliary & Accessories
  2. مدل‌سازی سه‌بعدی و تهیه نقشه‌های دوبعدی قطعات و مجموعه‌های Core Engine و Auxiliary & Accessories
  3. به‌روز رسانی نقشه‌های ساخت قطعات و مجموعه‌ها بر اساس استانداردهای صنعت توربین گاز
  4. بومی‌سازی نقشه‌ها بر اساس استانداردهای رایج در صنعت کشور
  5. تحلیل زنجیره تلرانسی قطعات و مجموعه‌های توربین گاز
  6. تدوین و مستندسازی فرآیند مونتاژ توربین گاز
  7. پشتیبانی از تولید با تهیه مدل‌ها و نقشه‌های فرآیندی
  8. پاسخ‌گویی به TSR و NCRها
  9. تولید نقشه‌های Custom برای پروژه‌های مختلف
دستاوردهای واحد:
  1. تهیه مدل سه بعدی توربین گاز ملی
  2. تهیه نقشه‌های ساخت توربین گاز ملی
  3. تهیه کارگاه مجازی مونتاژ کل پکیج
  4. تهیه دستورالعمل و پروتکل‌های مونتاژ توربین گاز ملی
  5. تهیه مدل‌های خاص متناسب با تحلیل‌های طراحی مهندسی
  6. تهیه عکس و انیمیشن از قطعات و مجموعه‌ها با فرمت و چینش خاص جهت کاربردهای عمومی و تخصصی
فعالیت‌های آتی و چشم‌انداز واحد:
  1. توسعه دستورالعمل و پروتکل‌های مونتاژی
  2. طراحی ابزارهای مخصوص مونتاژ
  3. توسعه مدل تحلیلی زنجیره تلرانسی قطعات و مجموعه‌ها
  4. ایجاد زیر ساخت یکپارچه اطلاعات قطعات و مدل‌های توربین
  5. توسعه کارگاه مجازی مونتاژ
ابزارهاو نرم‌افزارهای مورد استفاده و توسعه یافته:

NX، CATIA، SolidWorks، Inventor، AutoCAD، Geomagic.

تحلیل تلرانسی

تحلیل تلرانسی

مدل سه‌بعدی Core Engine

مدل سه‌بعدی Core Engine

مونتاژ کل پکیج توربین

مونتاژ کل پکیج توربین


3- واحد دینامیک و ارتعاشات

واحد دینامیک و ارتعاشات، فعالیت‌هایی مانند تحلیل‌های روتوردینامیک، آنالیز ارتعاشات، عیب‌یابی ارتعاشی و آنالیز مودال را بر عهده دارد. شبیه‌سازی رفتار دینامیکی و ارتعاشی روتور، یاتاقان‌ها و سایر تجهیزات، بالانس روتور، آنالیز مودال تجربی، پایش وضعیت و عیب‌یابی ارتعاشی توربین گاز، در حال حاضر در این واحد در حال انجام می‌باشند.

تست مودال پره کمپرسورتست مودال پره کمپرسور

تست مودال پره کمپرسور‌

صفحه اصلی نرم افزار آنلاین مانیتورینگ ارتعاشی TurboDiag

صفحه اصلی نرم افزار آنلاین مانیتورینگ ارتعاشی TurboDiag‌

تحلیل روتوردینامیک بر روی مدل متقارن محوری از روتور

تحلیل روتوردینامیک بر روی مدل متقارن محوری از روتور

توانمندی‌ها و وظایف:

توانمندی‌ها و وظایف کارشناسان واحد جانمایی مکانیکی به شرح زیر می‌باشد:

  1. مانیتورینگ و عیب‌یابی ارتعاشی توربین گاز
  2. اندازه‌گیری ارتعاشات تجهیزات ثابت و دوار
  3. مدل‌سازی و تحلیل روتوردینامیک
  4. تست‌ها و آنالیزهای مودال قطعات
  5. تحلیل سیگنال‌های نویز - آکوستیک و ارتعاشات
  6. نصب و اجرای سیستم‌های آنلاین مانیتورینگ
  7. بالانس روتور‌های صلب و انعطاف‌پذیر
  8. طراحی و ساخت تست ریگ‌های ارتعاشی
دستاوردهای واحد:
  1. توسعه نرم‌افزار مانیتورینگ و عیب‌یابی ارتعاشی از راه دور (RMD)
    • نرم‌افزار مانیتورینگ ارتعاشی توربین گاز
    • ماژول عیب‌یابی ارتعاشی با قابلیت تشخیص عیوب متداول در توربین گاز
    • ماژول داده‌برداری و آرشیوینگ داده‌های ارتعاشی
  2. آنالیز مودال
    • ‌طراحی و ساخت فیکسچر تست مودال پره‌های کمپرسور و توربین
    • طراحی دیسک‌های پره‌دار از دیدگاه ارتعاشات (SAFE & Campbell Diagram)
  3. روتوردینامیک
    • انجام تحلیل روتوردینامیک شامل مودال (نمودار کمپل)، هارمونیک و گذرا
    • تحلیل دینامیکی یاتاقان های کفشکی و آب‌بندهای لبرینس
    • تحلیل دینامیکی فونداسیون و زنجیره ساپورت
    • تحلیل دینامیکی پیچشی روتور
    • انجام آنالیز پایداری روتوردینامیکی
    • توسعه ابزار بالانس
    • توسعه ابزار پره چینی
فعالیت‌های آتی و چشم‌انداز واحد:
  1. تشکیل مرکز پایش وضعیت و عیب‌یابی از راه دور ایستگاه‌های تقویت فشار گاز
  2. ارائه گواهینامه تایید تست ارتعاشی پره‌های توربین
ابزارهاو نرم‌افزارهای مورد استفاده و توسعه یافته:
  1. نرم‌افزار آنلاین مانیتورینگ و عیب‌یابی ارتعاشی توربین گاز
  2. نرم‌افزار بالانس روتور
  3. نرم‌افزار پره‌چینی طبقات توربین

4- واحد تجهیزات مکانیکی

این واحد در سال 1390 و به منظور پاسخگویی به نیازهای تهیه، تحلیل و تست اقلام وندوری، طراحی تست استندهای اقلام وندوری، تهیه مدارک مشتری، تدوین دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری، نظارت بر بازرسی و ارائه پکیج‌های افزایش عمر بعد از بازرسی تشکیل گردید.

واحد تجهیزات مکانیکیواحد تجهیزات مکانیکیواحد تجهیزات مکانیکیواحد تجهیزات مکانیکیتوانمندی‌ها و وظایف:

توانمندی‌ها و وظایف کارشناسان واحد جانمایی مکانیکی به شرح زیر می‌باشد:

  1. تهیه و تست اقلام وندوری
  2. شناسایی و مشخص نمودن دیتاشیت و اسپک فنی اقلام وندوری
  3. انجام تحلیل‌های طراحی قطعات وندوری
  4. امکان‌سنجی جایگزینی اجزا با قطعات جایگزین
  5. شناسایی سازندگان داخلی و خارجی، مذاکره با سازندگان و عقد قرارداد
  6. نظارت بر ساخت و تحویل‌گیری قطعات
  7. طراحی تست استندها و سیستم کنترل آنها
  8. تدوین ITP و MR قطعات
  9. تدوین، آماده‌سازی و تحویل مدارک و دستورالعمل‌های استفاده از توربین به مشتری
  10. تدوین دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری توربین
  11. تدوین فرم‌های بازرسی، ارائه پکیج‌های افزایش عمر، بهینه کردن کارکرد توربین پس از انجام تعمیرات
  12. نظارت بر عملیات بازرسی و تعمیر و نگهداری توربین
جوشکاری محفظه احتراق در عملیات بازسازی

جوشکاری محفظه احتراق در عملیات بازسازی‌

دستاوردهای واحد:
  1. استخراج دفترچه تعمیرات توربین گاز
  2. طراحی و نظارت بر ساخت بیرینگ‌های توربین
  3. طراحی و نظارت بر ساخت کلاچ اتوماتیک توربین
  4. طراحی و نظارت بر ساخت عملگر پره‌های کمپرسور (IGVA)
  5. طراحی تست استند بیرینگ
  6. طراحی تست استند کلاچ
  7. تحلیل سینماتیکی و سینتیکی مکانیزم IGVA
  8. تدوین مدارک مشتری توربین گاز
  9. ثبت اختراع تست استند کلاچ
فعالیت‌های آتی و چشم‌انداز واحد:
  1. توسعه، تکمیل و اجرایی سازی تمامی پروسه‌های پکیج پیشرفته تعمیراتی شامل: Life Time Extension، Condition Monitoring و Operation Flexibility
  2. گسترش ساختار، افزایش کاربردهای مدارک و افزودن اطلاعات تکمیلی توربین برای استفاده مشتری
  3. بومی‌سازی دانش طراحی و ساخت تمامی قطعات وندوری توربین
  4. طراحی، ارتقا و نظارت بر ساخت تست استندها
  5. ثبت اختراعات تست‌استندها و اقلام وندوری
محصولات و خدمات برجسته
  1. پکیج پیشرفته تعمیرات
  2. دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری دوره‌ای
  3. مدارک مشتری توربین گاز
  4. مهندسی معکوس بیرینگ
  5. مهندسی معکوس کلاچ
  6. مهندسی معکوس عملگر IGVA
  7. مهندسی خرید شعله‌بین (Flame Detector)
  8. مهندسی خرید ایگنایتر
ابزارهاو نرم‌افزارهای مورد استفاده و توسعه یافته:

Ansys Workbench، ARMD، NX، Hypermesh


5- واحد پایپینگ

این واحد در سال 1392 تشکیل شده و وظیفه تولید Spec مورد نیاز طراحی- ساخت و خرید پایپینگ متناسب با پروژه، تهیه نقشه و مدل سه‌بعدی برای انواع سیستم‌های لوله‌کشی بر اساس مدارک فرآیندی، تحلیل تنش سیستم لوله‌کشی، تعیین جنس مناسب برای سیستم لوله‌کشی و انجام محاسبات مربوط به ضخامت سیستم لوله‌کشی جهت تهیه مدرک PMS را بر عهده دارد.

توانمندی‌ها و وظایف:
  1. طراحی لوله‌کشی
    • طراحی و مدلسازی سیستم لوله‌کشی بر اساس مدارک فرآیندی و قواعد تئوری و تجربی
    • مدلسازی نقشه‌های مربوط به تجهیزات، بررسی‌های فنی مربوط به آنها و اعلام عدم تطابق‌ها
    • جانمایی تجهیزات و سازه‌ها در داخل پلنت
    • مدلسازی ادوات ابزار دقیق و سینی‌های مربوط به کابل‌های برق و ابزار دقیق
    • تعیین دسترسی برای اقلام پایپینگ، برق و ابزار دقیق و نازل‌های تجهیزات در صورت نیاز
    • ارتباط با پیمانکاران اجرای لوله‌کشی برای رفع اشتباهات و مشکلات به وجود آمده در اجرا
  2. تحلیل تنش
    • تحلیل استاتیکی سیستم لوله‌کشی بر اساس نیروهای وارد بر آن
    • تحلیل دینامیکی سیستم لوله‌کشی و محاسبه فرکانس طبیعی سیستم لوله‌کشی
    • بررسی نیروها و ممان‌های وارد بر تجهیزات که از طرف سازنده اعلام می‌گردد.
    • تعیین ساپورت مناسب برای سیستم لوله‌کشی بر اساس نتایج تحلیل‌های بدست آمده
  3. متریال
    • محاسبه ضخامت جداره لوله و اقلام لوله‌کشی
    • تعیین جنس اقلام لوله‌کشی بر اساس شرایط ترمودینامیکی، خواص سیال و شرایط محیط
    • بررسی فنی مدارک مربوط به اقلام لوله‌کشی
    • محاسبه میزان خوردگی مجاز
    • تهیه لیست اقلام پایپینگ مصرفی، مقدار عایق‌های مورد نیاز تجهیزات و سیستم لوله‌کشی
    • تهیه دستورالعمل جوشکاری سیستم لوله‌کشی
    • تهیه مدارک فنی مربوط به شیرآلات صنعتی
دستاوردهای واحد:
  1. تهیه مدرک Piping Material Specification بر مبنای استاندارد های ASME و ASTM جهت سیستم پایپینگ توربین ملی
  2. تهیه Specification های مربوط به مراحل طراحی، خرید و اجرای سیستم پایپینگ
  3. مدل‌سازی سه‌بعدی توربین ملی به صورت کامل شامل Core Engine و AAC با نرم‌افزار PDMS ورژن 12 (گفتنی است که توربوتک جزو اولین شرکت‌هایی است که مدلسازی Plant را با نرم‌افزار PDMS ورژن 12 آغاز نموده است.)
  4. مدل‌سازی سه‌بعدی بخش توربوکمپرسور و HRSG پروژه پتروشیمی بوشهر با نرم افزار PDMS ورژن 12
  5. ایجاد ارتباط مابین نرم افزار PDMS و خروجی نرم‌افزارهای مربوط به بخش‌های مختلف مهندسی شامل فرآیند، برق و ابزار دقیق و مکانیک
فعالیت‌های آتی و چشم‌انداز واحد:
  1. طراحی تمامی جزئیات سیستم‌های توربین در مدل سه‌بعدی PDMS
  2. تحلیل هیدرولیکی سیستم لوله کشی بر اساس طراحی پایپینگ
  3. طراحی مدل سه‌بعدی PDMS جهت تهیه مرجع Model review توسط دیسیپلین‌های دیگر
ابزارهاو نرم‌افزارهای مورد استفاده و توسعه یافته:
  1. PDMS Software
  2. CEASAR II
  3. PLANT WAVE
  4. PIPE NET
  5. AUTO CAD
  6. CAD WORX
واحد پایپینگواحد پایپینگ